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    通風與空調工程施工的主要內容及施工程序

    時間:2020-10-10  來源:車間凈化工程|食品凈化車間|潔凈手術室|潔凈實驗室-濟南順奇凈化工程有限公司  瀏覽次數: 44 次
    文章簡介:通風與空調工程施工的主要內容及施工程序, 通風與空調工程施工的主要內容及施工程序    通風與空調工程的施工內容主要包括該通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統的預制與安裝、自控系統的安裝,系統調

    通風與空調工程施工的主要內容及施工程序

       通風與空調工程的施工內容主要包括該通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統的預制與安裝、自控系統的安裝,系統調試及工程試運行。

       通風與空調工程的施工程序一般是:施工準備一風管及部件加工一風管及部件的中間驗收一風管系統安裝一風管系統嚴密性試驗一空調設備及空調水系統安裝一風管系統測試與調整一空調系統調試一竣工驗收一空調系統綜合效能測定。

       風管系統的施工技術要點

       通風與空調工程的風管系統按其工作壓力(P)可劃分為低壓系統(P≤500Pa)、中壓系統(500<P≤1500Pa)與高壓系統(P>1500Pa)三個類別。針對不同工作壓力的風管,其制作、安裝和嚴密性試驗等方面的技術要求不同。

       (一)風管系統制作的一般要求

       1.風管系統的制作與安裝,應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施工方案及標準規范的規定進行。

       2.制作風管所采用的板材、型材以及其他成品材料,應符合國家相關產品標準的規定及設計要求,并具有相應的出廠檢驗合格證明文件。例如:非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料,具有保溫性能的風管內部絕熱材料應不低于難燃Bl級。風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料。風管所使用板材的規格應符合要求。防排煙系統風管的耐火等級應符合設計規定,風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料,閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料,必須為不燃材料。排煙系統風管板材厚度若設計無要求,可按高壓系統風管板厚選擇。

       3.風管的制作通常采用現場半機械手工制作、簡易風管生產流水線制作、工廠風管自動流水線制作。板材的拼接縫應該達到縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層,滿足和結構連接的強度要求,風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸,取相應的加固措施。矩形內斜線和內弧形彎頭應設導流片,以減少風管局部阻力和噪聲。

    (二)風管系統的安裝要點

       1_風管安裝前應清理安裝部位或操作場所中的雜物,檢查風管及其配件的制作質量、風管支、吊架的制作與安裝質量。例如;切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工,不得用電氣焊切割;支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控裝置處。

       2.風管的組對、連接長度應根據施工現場的情況和吊裝設備而進行確定。風管連接的采用的密封材料應滿足系統功能的技術條件,例如防、排煙系統或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣,應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;輸送含有腐蝕介質的氣體,應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

       3.風管安裝就位的程序通常為先上層后下層,先主干管后支管,先立管后水平管。就位時應注意,例如:采用吊裝組對風管時,應加強表面的保護,注意吊點受力重心,保證吊裝穩定、安全和風管不產生扭曲、彎曲變形等,必要時應采取防止變形的措施;風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時,應設鋼板厚度不小于1. 6mm的預埋管或防護套管,風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。

       4.風管系統完裝后,必須進行嚴密性檢驗,主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性,檢驗以主、干管為主,檢驗合格后方能交付下道工序。

       風管系統的嚴密性檢驗,在加工工藝得到保證的前提下,不同工作壓力的風管系統,采用不同的方式:低壓風管系統可采用漏光法檢測;中壓系統應在捕光法檢測合格后,再進行漏風量測試的抽檢;高壓系統全數進行漏風量測試。

       (三)通風與空氣處理設備的安裝

       通風與空氣處理設備的安裝應符合設備技術文件的規定和施工質量驗收規范的要求。例如:在現場組裝軸流風機的葉片時,若各葉片的角度不符合設備的技術文件的規定,將影響風機的出口風壓和風量,葉片角度組裝得不一致,將造出風機運轉產生脈動現象。又如:為了減少離心風機運轉時產生的振動對其他精密設備和建筑結構的影響,降低環境噪聲,在風機底座支架與基礎之間放置的各組減振器時,除要求基礎表面平整外,應注意減振器的選擇和安放位置,使受力的各組減振器承載荷重的壓縮量均勻,不得偏心。

       (四)通風與空調工程調試的要求

       通風與空調工程安裝完畢,施工單位必須進行系統的測定和調整(簡稱調試)。交工前,施工單位應配合建設單位進行生產負荷的空調系統綜合效能試驗的測定與調整,使其達到室內環境的要求。

       1.通風空調工程調試的工藝流程是:組織現場調試小組一調試準備及現場勘測一系統調試前的各項檢查一系統的風量和水量測定與調整一通風空調系統設備單機試運轉及調整―樓宇及消防自控系統相關設備檢查一空調及通風單體設備自控調試一空調及通風、防排煙系統自控聯動調試一系統無生產負荷聯合試運轉及調試一資料整理及移交。

       2.系統調試前的準備工作包括:編制運轉調試方案并經批準;組成調試小組;熟悉、了解空調系統以及相關技術參數、調試方法與手段、各種儀器儀表的使用,以及調試環境等;對系統的設備進行檢查和試運轉,確認設備的工作狀態正常、工作能力能達到設計要求;配合電氣及自動控制專業工程完成電氣檢查與校核;所使用的儀器儀表應在檢定周期內,其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求等。

       3.系統調試的主要內容包括:風量測定與調整、單機試運轉、系統無生產負荷聯合試運轉及調試??照{系統帶冷(熱)源的正常聯合試運轉應視竣工季節與設計條件作出決定。例如夏季可僅做帶冷源試運轉,冬期僅做帶熱源試運轉。施工單位通過系統無生產負荷聯合試運轉與調試后,即可進入竣工驗收。

       4.通風與空調工程帶生產負荷的綜合效能試驗與調整,應在已具備生產試運行的條件下進行,由建設單位負責,設計、施工單位配合。綜合效能試驗測定與調整的項目,應由建設單位根據工程性質、生產工藝的要求進行確定。

     通風與空調工程施工現場配合

       通風與空調工程施工中應注意與土建工程、裝飾裝修工程、機電安裝其他專業工程以及設備供應商的協調配合。例如:配合土建預留、預埋時,注意預留孔、洞的形狀、尺寸及位置,預埋件的位置和尺寸等;各類管線的綜合布置及施工順序的確定;及時為電氣專業提供有關設備的電氣參數、控制點及控制要求等數據;安裝風機盤管、風口(包括送、回風口及新風入口等)及開設檢修門時,注意對裝飾裝修工程的成品保護;及時向設備供應商提供設備到貨時間、安裝要求及相應數據等。

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